Resistência do Concreto: Como é feito o teste?

Ensaios são muito utilizados pelas construtoras a fim de testar o concreto utilizado em obra, com isso, tendo a especificação de quanto o mesmo poderá resistir.

 Etapas:

  Pesagem e mistura: O teste se inicia pesando a proporção da pedra (brita), logo em seguida depositando a mesma em uma betoneira. Em seguida se faz o mesmo com a água, que seria a primeira lavagem da brita. Depois de feito isso, e pesado a areia e cimento, na proporção indicada no traço do concreto, a areia é despejada na betoneira e em seguida o cimento. Com a betoneira em funcionamento espera-se até que a mistura fique homogênea.

   Forma: As formas devem ser colocadas em um piso nivelado, depositar o cimento ate a metade da mesma, com uma haste cilíndrica dar 12 golpes, preencher o restante da forma com cimento e novamente dar 12 golpes.

   Armazenamento: As formas devem ser etiquetadas e padronizadas, deixadas por 24 horas em descanso sobre o piso. Depois disso o mesmo é armazenado em uma câmera úmida, sob condições controladas em 7,14,28 e 63 dias, depende do pedido do cliente.

  Acabamento: A peça vai para uma retifica, onde é polido e nivelado sua superfície. Ou pode ser feito o nivelamento com enxofre quente, a peça é colocada sobre enxofre em estado liquido, e ao resfriar, forma uma capa lisa e regular.

  Teste: A peça é depositada em uma maquina de compressão axial, onde a mesma é submetida a uma pressão vertical até seu rompimento. Com isso, será possível ver o quanto o concreto é resistente.

Assista o vídeo que ilustra melhor como é esse processo:

Material Reciclado: Entulho gerado em Obra

A construção civil é um setor de prestação de serviços que tem crescido cada vez mais no nosso país, os avanços nesse campo tem gerado uma grande quantidade de entulho . Este se apresenta na forma sólida, com características físicas variáveis, que dependem do seu processo gerador, podendo apresentar-se tanto em dimensões e geometrias já conhecidas dos materiais de construção (como a da areia e a da brita), como em formatos e dimensões irregulares: pedaços de madeira, argamassas, concretos, plástico, metais, etc.

Praticamente todas as atividades desenvolvidas no setor da construção civil são geradoras de entulho. No processo construtivo, o alto índice de perdas do setor é a principal causa do entulho gerado. Embora nem toda perda se transforme efetivamente em resíduo - uma parte fica na própria obra - os índices médios de perdas (em %) apresentados abaixo fornecem uma noção clara do quanto se desperdiça em materiais de construção - a quantidade de entulho gerado corresponde, em média, a 50% do material desperdiçado.

Já nas obras de reformas a falta de uma cultura de reutilização e reciclagem são as principais causas do entulho gerado pelas demolições do processo.

Nas obras de demolição propriamente ditas, a quantidade de resíduo gerado não depende dos processos empregados ou da qualidade do setor, pois se trata do produto do processo, e essa origem, sempre existirá.

Toda essa produção de resíduos fez com que fossem criadas alternativas para a reciclagem dos materiais descartados. Com isso, foi criada a ABRECON (Associação Brasileira para Reciclagem de Resíduos da Construção Civil, que tem como objetivo conscientizar os governos sobre a necessidade de se reciclar entulho e achar soluções sustentáveis para a construção civil.

É muito importante que haja uma usina especializada envolvida no processo da reciclagem, para que não ocorra contaminações e problemas com a obra. Através do site da ABRECON, é possível conhecer essas empresas.

Processo de reciclagem em usina

A reciclagem de resíduos gerados em obras proporciona economia, devido a substituição de materiais convencionais por resíduos reciclados. A areia e a brita reciclada é cerca de 20% mais barata do que a convencional. Utilizando esse entulho ajudamos na diminuição dos danos causados ao meio ambiente e suas consequências como enchentes e assoreamento de rios.

Para pavimentação utilizando o agregado, o processo de reciclagem é o que exige menor uso de tecnologia, e energia, diminuindo os custos.  Pode-se usar todos os componentes minerais do entulho como tijolos, argamassas, areia, pedras, cerâmicas, etc., sem precisar separar nenhum deles.

Para o uso em concreto, você também pode usar todos os componentes minerais do entulho, não precisando separa-los. Quando se utiliza baixo consumo de cimento, há também uma melhoria no desempenho do concreto comparado aos agregados convencionais.

Para o uso no preparo de argamassas, há uma redução no consumo de cimento e cal, já que o entulho se comporta como um aglomerante, podendo endurecer novamente. Ocorre também um ganho na resistência a compressão das argamassas.

Areia Reciclada

Mesmo com todas essas vantagens seu uso ainda não é muito comum devido ao preconceito dos construtores com o material. Por ser mais barato, muitas vezes é encarado como um material de baixa qualidade. Muitas empresas que usam esse recurso, não divulga, com receio da desvalorização do imóvel, o que é algo totalmente equivocado.

A aplicação de materiais reciclados do entulho deve ser estudada caso a caso, pois algumas características próprias do antigo uso daquele entulho, ou sua composição podem causar danos (como o asfalto, que é composto de várias substâncias tóxicas, ou o entulho de concreto que teve contato com um agente contaminante, químico ou biológico).

Brita reciclada

Outro risco que deve ser pesquisado a fim de ser evitado é quanto o entulho bruto é utilizado para enchimento, por exemplo, na pavimentação de uma calçada, quando a altura é elevada utilizando-se entulho para que depois haja a concretagem. Ainda que muito bem "batidos" os fragmentos podem continuar se compactando, assim deixando um vazio por baixo da pavimentação, que tende a ruir. Mas isto não quer dizer que este tipo de serviço não pode ser feito, é possível ter bons resultados com suficiente planejamento e atenção aos fatores de perigo. 

 Alguns materiais, se devidamente processados para a separação do resto dos escombros da construção, podem estar presentes em várias etapas da obra, por exemplo:

   

  -A areia reciclada pode ser utilizada em argamassas para assentar blocos de vedação, contrapisos, pavimentos, e para a confeccão de artefatos de concreto de vedação e de outras naturezas (como bancos, fontes e mourões), mas é muito pouco recomendado o uso em alvenarias, concreto e peças estruturais.

-O pedrisco reciclado pode ser empregado também na confecção de artefatos de concreto.

-O rachão (material com dimensão superior de 63mm e inferior a 150mm), pode ser utilizado para terraplenagem, para uso funcional em drenos e enchimento em obras de pavimentação.

Resultado da reciclagem

Esse é um entre os vários meios para economizar na obra e também ajudar o meio ambiente.

Qual é a diferença entre areia natural e artificial?

Os agregados utilizados no concreto, brita e areia, desempenham uma função primordial, pois representam de 75% a 85%  do seu volume. Também requerem atenção no momento da dosagem. Já que suas características nem sempre são uniformes.

    A areia natural é quase sempre comercializada da forma que é extraída, passando apenas por grelhas fixas que separam as frações mais grossas (cascalho, pelotas, etc...) eventuais contaminantes (material) orgânico, vegetação, etc), e por lavagem para retirada de argila. 90% da  areia natural de origem aluvial é extraída de leitos de rios e apenas 10% é extraída em cava seca, entretanto a dragagem em leitos de rios é uma prática em crescente desuso.

    Artificial (pó de brita) é mais barato do que areia natural. Esse material é obtido o britamento de rochas estáveis com tamanho de partículas passante na peneira 4,8 m. também possui uma distribuição granulométrica bem homogenia. Isso se da pelo processo de britagem uma uniformidade aos grãos e, assim como a brita, possui um formato anguloso e superfície áspera.